Presentaron Trabajo Final de Grado denominado «Diseño y Reingeniería de un Sistema de Secado mediante un Horno por Convección de Elementos de Sujeción Mecánica Galvanizados por Inmersión en Caliente»

«Diseño y Reingeniería de un Sistema de Secado mediante un Horno por Convección de Elementos de Sujeción Mecánica Galvanizados por Inmersión en Caliente», se denomina el Trabajo Final de Grado (TFG) presentado por los ahora ingenieros Silvio Ariel Avalos Añazco y Abdías David García Tereschuk, como prueba final para egresar de la carrera de Ingeniería Mecánica de la Facultad de Ingeniería de la Universidad Nacional de Asunción (FIUNA). La defensa del trabajo se realizó el lunes 29 de Diciembre del 2025 en la Institución.

El galvanizado es un proceso electroquímico mediante el cual se recubre un metal con otro, cuyo desarrollo se originó a partir de los estudios de Luigi Galvani sobre las propiedades eléctricas de los metales. A partir de este descubrimiento se establecieron las bases de la galvanización, la galvanotecnia y la galvanoplastia. El galvanizado por inmersión en caliente consiste en recubrir piezas de hierro o acero mediante su inmersión en zinc fundido a aproximadamente 450 °C, con el objetivo principal de prevenir la oxidación y la corrosión producidas por la humedad y la contaminación ambiental. Este método representa cerca del 50% del consumo mundial de zinc y se ha consolidado, durante más de 150 años, como una de las técnicas más eficientes y económicas de protección anticorrosiva. El recubrimiento no se limita a un simple depósito superficial, sino que se forma mediante una reacción metalúrgica de difusión entre el zinc y el hierro, generando varias capas de aleación hierro-zinc adheridas químicamente al acero base. Estas capas presentan mayor dureza que el acero y un contenido de zinc creciente hacia la superficie.

El Trabajo Final de Grado (TFG) presentado se centra en el diseño y la reingeniería de un sistema de secado mediante horno de convección para elementos de sujeción mecánica galvanizados por inmersión en caliente. Primero, se definieron los criterios teóricos que rigen un sistema de secado para piezas mecánicas, lo cual implicó un análisis de los fundamentos de transferencia de calor, para ser aplicadas de acuerdo a las propiedades térmicas de los materiales a ser procesados. Seguidamente, se aplicaron los cálculos correspondientes, fundamentados en la convección forzada, a fin de determinar las resistencias térmicas equivalentes, las pérdidas energéticas y la potencia térmica requerida para el sistema. Posteriormente, se realizó un modelado 3D en el programa Solidworks con los materiales seleccionados a partir de los cálculos realizados, verificando la disponibilidad comercial de los proveedores locales. Finalmente, se determinó el costo total del proyecto, considerando los materiales a ser utilizados, los insumos, los trabajos de soldadura y pintura, la mano de obra correspondiente y un margen para gastos imprevistos.