Presentó Proyecto Integrador denominado «Mesa de corte plasma con CNC»

«Mesa de corte plasma con CNC», se denomina el Proyecto Integrador presentado por el nuevo Técnico Roque Fernando Jiménez Argüello, como prueba final para egresar de la carrera de pregrado de Técnico Especializado en Metalmecánica del Centro de Estudios Tecnológicos de la Universidad Nacional de Asunción (CETUNA), dependiente del Departamento de Ingeniería Mecánica y Electromecánica de la Facultad de Ingeniería de la Universidad Nacional de Asunción (FIUNA). La exitosa defensa del trabajo se realizó el jueves 30 de julio de 2026, en las instalaciones del CETUNA.

El corte por plasma utiliza un arco eléctrico para ionizar un gas y generar un chorro de alta temperatura capaz de fundir y expulsar metales conductores. Aunque el proceso manual ofrece rapidez, la precisión y el acabado dependen en gran medida de la habilidad del operador. La incorporación de control numérico computarizado permite automatizar el movimiento de la antorcha, mejorar la repetibilidad y ejecutar geometrías complejas con mayor eficiencia.

La iniciativa respondió a las limitaciones de precisión, repetibilidad y calidad presentes en el corte manual de materiales metálicos. El diseño de una mesa CNC de fabricación accesible permite reducir errores y desperdicios, mejorar el aprovechamiento del material y acercar la automatización a talleres con recursos limitados. El proyecto integró diseño asistido por computadora, fabricación mecánica, transmisión de movimiento, electrónica y programación de equipos CNC.

Objetivo general del trabajo fue fabricar una máquina de corte plasma con control numérico computarizado.

Objetivos específicos

• Reconocer las partes fundamentales de una máquina de corte plasma CNC.
• Seleccionar el diseño adecuado para las correderas y el desplazamiento de los ejes.
• Dimensionar la estructura, las piezas mecánicas y los componentes eléctricos.
• Presupuestar y seleccionar los materiales y equipos necesarios.
• Fabricar, montar y configurar los sistemas mecánicos y electrónicos.
• Realizar pruebas de movimiento y corte para verificar precisión, seguridad y funcionamiento.

Conclusión

La construcción de la mesa permitió aplicar conocimientos de diseño mecánico, electrónica y automatización industrial. Mediante herramientas CAD se elaboraron planos, se verificaron medidas y se ajustó el ensamble de la estructura, los sistemas de transmisión y los componentes de control. Las pruebas demostraron la viabilidad de fabricar con recursos accesibles un equipo funcional, seguro y con precisión acorde a las necesidades planteadas, apto para trabajos de fabricación metálica y futuros desarrollos tecnológicos.